بررسی افزایش ظرفیت مدار آسیا کنی اولیه کارخانه تغلیظ 1 مجتمع مس سرچشمه با توجه به عملکرد فلوتاسیون
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شهید باهنر کرمان - دانشکده فنی
- نویسنده ابراهیم فرهادی
- استاد راهنما حسن حاجی امین شیرازی علی فاضلی
- سال انتشار 1391
چکیده
افزایش ظرفیت مدار آسیا کنی اولیه کارخانه تغلیظ 1 مجتمع مس سرچشمه در سال های اخیر منجر به کاهش زمان ماند مواد داخل آسیا شده است. بنابراین دانه بندی خروجی مدار درشت تر شده و کارایی فلوتاسیون را تحت تأثیر قرار داده است. در این پژوهش تأثیر افزایش ظرفیت بر زمان ماند آسیاهای اولیه بررسی شد و زمان ماند به دست آمده برای تناژهای 225 و 280 تن بر ساعت به ترتیب 78/7 و 76/5 دقیقه به دست آمد. این امر باعث کاهش یافتن درصد عبوری از 200 در سرریز سیکلون ها به میزان %85/7 در تناژ ورودی 280 تن بر ساعت شده است. همچنین عیار کنسانتره نهایی کارخانه با تناژ 280 تن بر ساعت به میزان 16/4% کمتر از عملکرد آن با تناژ 225 تن بر ساعت بود. به عنوان عاملی تأثیر گذار بر طبقه بندی، درصد جامد پالپ ورودی به هیدروسیکلون های اولیه بررسی گردید. با توجه به نوسانات آب اضافه شده به مدار این درصد جامد بین 60-40% متغیر بود. با نمونه برداری های به دست آمده از مدار و با استفاده از نرم افزار comsim، هیدروسیکلون های اولیه شبیه سازی شد. نتایج نشان داد که درصد جامد بهینه ورودی به سیکلون ها 53% و حد جدایش اصلاح شده 134 میکرون می باشد. ضمنا مشخص شد افزایش دهانه ته ریز به میزان 1 سانتی متر، افزایش دهانه سرریز به میزان 2 سانتی متر و کاهش %2 جامد خوراک سیکلون به ترتیب موجب کاهش حد جدایش اصلاح شده هیدروسیکلون به میزان 10، 19 و 14 میکرون می شود.
منابع مشابه
تعیین ظرفیت حمل جامد و ثابت سنتیکی درجه اول برای مولیبدنیت با استفاده از ستون فلوتاسیون پایلوت در کارخانه آزمایشی تغلیظ مجتمع مس سرچشمه
برای تعیین نرخ حمل جامد و ثابت سنتیکی در ستونهای فلوتاسیون مدلهای مختلفی توسط محققین ارائه شده است . هر کدام از این مدلها تحت شرایط خاصی صحت پیدا میکند ونمیتوان برای آنها عمومیت در نظر گرفت.این مسئله در مورد مدلهای تجربی اهمیت بیشتری دارد. معضل دیگری که در مورد مدلهای تجربی مطرح می باشد، تفاوت زیاد آنها با مقادیری است که از راه آزمایش حاصل میشود. بنابراین برای بزرگ مقیاس کردن ستونهای فلوتاسیون ...
متن کاملافزایش عملکرد خشککن مجتمع مس سرچشمه
آبگیری از کنسانتره مس در کارخانههای تغلیظ مجتمع مس سرچشمه، به ترتیب، در واحدهای تیکنر، فیلتر و خشککن انجام میشود. یکی از مهمترین مشکلات خشککنهای این مجتمع افزایش نامعمول دما در انتهای کانال انتقال هوای گرم به دلیل مسدود شدن آن با مواد مرطوب ورودی، و در نتیجه توقف زود هنگام خشککن است. بررسیهای انجام شده نشان داد که دلیل مسدود شدن کانال انتقال هوای گرم، پاشش مواد مرطوب به درون کانال، به دل...
متن کاملافزایش کارایی مدار آسیاکنی اولیه کارخانه پرعیارکنی مس شهربابک
در مدار آسیاکنی کارخانه پر عیارکنی مس شهربابک از دو آسیای گلولهای (62/7×03/5 متر) با توان موتور 2984 کیلووات که در مدار بسته با 10 عدد هیدروسیکلون به قطر 67 سانتیمتر است استفاده میشود. در طرح اولیه کارخانه پیشبینی شده است که این مدار، خوراکی با F80 (اندازه 80 درصد عبوری خوراک) 789 میکرون و دبی 721 تن بر ساعت را به محصولی با P80(اندازه 80 درصد عبوری محصول) 90 میکرون برساند. بررسی کارکرد مدار...
متن کاملکاربرد سلول فلوتاسیون ستونی در کارخانه پرعیار کنی نیمه صنعتی مجتمع مس سرچشمه
سلول فلوتاسیون ستونی یکی از مهمترین یافته های زمینه فرآوری مواد معدنی در دهه های اخیر می باشد.این سلول ها مزایای قابل توجهی در مقایسه با سلول های مکانیکی دارند.ازجمله جداکردن ذرات ریز باطله از ذرات با ارزش با استفاده از آب شستشو ، امکان جایگزینی آنها با چند مرحله از سلول های مکانیکی در عملیات پرعیارکنی ثانویه ، اشغال فضای افقی کمتر و ساده تر بودن استفاده از کنترل اتوماتیک برای آنها .با توجه به ...
15 صفحه اولبررسی آزمایشگاهی عملکرد تیکنرهای باطله کارخانه تغلیظ مجتمع مس سرچشمه
در صنایع معدنی جداسازی جامد از مایع دارای اهمیت ویژه ای می باشد. معمولاً هدف اولیه از تیکنر، گرفتن حداکثر مایع از یک دوغاب رقیق خوراک، و ایجاد یک گل تا حداکثر ممکن غلیظ شده می باشد. در این تحقیق تاثیر تغییرات چهار پارامتر که عبارت بودند از: دبی خوراک ورودی، ارتفاع چاهک خوراک، مقدار فلوکولانت و درصد جامد خوراک ورودی، بر روی عملکرد تیکنر پایلوت مجتمع مس سرچشمه با استفاده از دو روش کلاسیک و طراحی آ...
تحلیل مدار فلوتاسیون پر عیار کنی نهایی مجتمع مس میدوک
در کارخانه تغلیظ مس میدوک 5 سلول ستونی بعنوان مرحله پر عیارکنی اولیه در نظر گرفته شده است، باطله ستون های اولیه وارد 10 سلول مکانیکی شده، کنسانتره این مرحله پس از آسیاکنی مجدد در مدار بسته معکوس وارد 3 سلول ستونی شستشو می گردد. باطله ستونهای شستشو وارد 6 سلول مکانیکی و کنسانتره 6 سلول مذکور به مدار آسیاکنی مجدد منتقل می شود. ستونهای تعبیه شده در مرحله اولیه، دستیابی به اهداف پیش بینی شده در طرح...
منابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شهید باهنر کرمان - دانشکده فنی
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023